I . Indicadors fisicoquímics dels carburitzadors antracits

Els carburitzadors antracits són materials de carboni processats a partir de l’antracita d’alt grau, amb els següents indicadors fisicoquímics clau:

Paràmetre	Gamma típica	Requisits de gamma alta	Estàndard de prova
Carboni soltat	Més gran o igual al 90%~ 98%	Més gran o igual al 95%	Gb/t 212-2008
Contingut de cendra	Menys o igual al 5%~ 8%	Menys o igual al 3%	Gb/t 1574-2007
Matèria volàtil	Menys o igual al 5%	Menys o igual al 3%	Gb/t 212-2008
Contingut de sofre	Menys o igual al 0,5%~ 1,0%	Menys o igual al 0,3%	Gb/t 214-2007
Humitat	Menys o igual a un 1%~ 3%	Menys o igual al 0,5%	Gb/t 211-2017
Mida de partícules	1 ~ 10mm (personalitzable)	0,5 ~ 5mm (per a la colada de precisió)	Gb/t 17608-2006
Resistivitat	800~1200 μΩ·m	Menys o igual a 800 μΩ · m	Yb/t 120-2019
Veritable densitat	1,6 ~ 1,8 g/cm³	Més gran o igual a 1,75 g/cm³	Gb/t 6155-2008

II . Camps d'aplicació principals

1,Indústria de Foundry (Core Application)

Propòsit: Utilitzat com a carburitzador en fosa (gris/ferro dúctil) que es fon per compensar la pèrdua de carboni en ferro fos .

Avantatges: Menor cost en comparació amb els carburitzadors de coca/grafit de petroli, que ofereixen una elevada rendibilitat .

Contingut baix de sofre (inferior o igual a 0 . 5%), reduint els defectes de porositat de gas a les colades.

2,Metal·lúrgia d’acer

Fabricació d'acer al forn d'arc elèctric: S'utilitza com a material auxiliar per ajustar el contingut de carboni en acer fos (requereix productes de baixa 2, cendra inferior o igual al 3%) .

Refinació secundària: Utilitzat en forns LF per a la composició de carboni ajustat .

3,Producció de Ferroalloy

Substitueix una part de Coke en Silicon/Manganese Aliatge Smelting, reduint els costos de producció .

4,Altres camps

Fabricació de carbur de silici: Actua com a font de carboni en la reacció de reducció de SiO₂ .

Agent reductor de productes químics: S'utilitza en el fòsfor groc i la producció de carbur de calci .

Iii . Anàlisi dels efectes pràctics

Escenari de sol·licitud	Realització	Precaucions
Fosa fosa de fosa	- Taxa d’absorció de carboni: 85%~ 92%(inferior als carburitzadors de grafits superiors o iguals al 95%) - velocitat de carburització més lenta; Requereix una incorporació precoç	Aixafar -se a 3 ~ 5mm per evitar flotar sobre la superfície de ferro fos
Fabricació d'acer EAF	- Apte per a qualificacions d'acer baix en carboni (sensibilitat baixa en sofre) - Més econòmic que els restes d’elèctrodes	El contingut de cendra elevat pot augmentar la formació de les escòries
Producció de ferro dúctil	- Requereix antracita de baix sofre (inferior o igual al 0,3%) - Evita la interferència amb la nodularització	Prioritzar els productes amb carboni fix superior o igual al 95%
Qualitat del càsting	- Redueix la tendència de contracció (equivalent estable de carboni) - Acabat de superfície lleugerament inferior en comparació amb els carburitzadors de grafit	Control estrictament contingut de impuresa (e . g ., al₂o₃ inferior o igual al 0,5%)

IV . Comparació amb carburitzadors de coca/grafit de petroli

Propietat	Carburador antracita	Carburitzador de coca de petroli	Carburitzador de grafit
Absorció de carboni	85%~92%	90%~95%	95%~98%
Contingut de sofre	0.3%~1.0%	0.5%~2.0%	Menys o igual al 0,3%
Costar	Baix (~ ¥ 3000–4000/tona)	Mitjà (¥ 5000–6000/tona)	Alt (8000–12000 ¥/tona)
Aplicacions	Ferro fosa general, ajust de carboni d'acer	Ferro colat de gamma alta, acers especials	Ferro dúctil, colada de precisió

V . Recomanacions d'ús

Prioritzeu els productes de baix en línia/baix en sofre: Ash inferior o igual al 3% i sofre inferior o igual a 0 . 3% compleixen els requisits per a la carburització de ferro i acer dúctil.

Coincideix amb la mida de les partícules amb el procés:

Forns de freqüència mitjana: 3 ~ 8mm (impedeix flotar) .

Cúpula forns: 5 ~ 10mm (estén el temps de residència) .

Optimitzeu el mètode d'addició:

Afegiu -hi lots amb càrrega del forn per evitar l'absorció desigual .

Combina amb l’agitació electromagnètica per millorar l’eficiència de difusió del carboni .

Nota: El rendiment real depèn de la temperatura de fusió (recomanada 1500–1550 graus), la composició de ferro fos (el contingut de SI afecta l’activitat del carboni) i altres factors . Ràtio d’ajustament basats en les condicions de producció .

Etiquetes populars: Carburitzadors antracites, fabricants de carburadors antracits de la Xina, proveïdors