El procés de fabricació dels elèctrodes de carboni del forn inclou principalment els passos següents :
Raw Material Preparation: Les principals matèries primeres per fabricar els elèctrodes de carboni inclouen antracita calcinada, coque de petroli, xips de grafit i pas de carbó . Aquestes matèries primeres han de ser cribades estrictament i barrejades per assegurar -se que tenen una cristalinitat elevada i una mida de partícula adequada .
Batching and Motching: barregeu les matèries primeres seleccionades segons una determinada proporció, afegiu aglutinants com l’asfalt i el quitrà, i barregeu -les a fons agitant . Els materials mixtes s’injecten al motlle de modelat i es vibren i es compacta per formar un cos d’elèctrode amb una determinada força i forma .}
Baking: El cos de l’elèctrode en forma s’ha de posar al forn de cocció per al tractament de la cocció . Durant el procés de cocció, el cos de l’elèctrode experimentarà una sèrie de canvis físics i químics, millorant encara més la seva conductivitat elèctrica i la seva força mecànica .}
Graphitization Tractament: L’elèctrode disparat ha de ser grafititzat . Aquest pas es realitza generalment a altes temperatures per optimitzar l’estructura interna de l’elèctrode i millorar significativament el rendiment conductor . El tractament de grafitització no només millora la conductivitat elèctrica de l’elèctrode, però també millora la seva resistència a la temperatura alta .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Àrees d'aplicació i avantatges dels elèctrodes de carboni:
Els elèctrodes de carboni s’utilitzen àmpliament en forns d’arc submergit, especialment en el procés de fosa del silici industrial, ferroalloys, carbur de calci, fòsfor groc i altres metalls o no metalls . Els seus avantatges inclouen:
Cost-Effectiveness: Com que la grafitització no és necessària, el cost de producció dels elèctrodes de carboni és menor i l’elevat consum d’energia en el procés de grafitització també redueix significativament el cost global .
Conductivitat: els elèctrodes de carboni tenen una baixa resistivitat, cosa que pot reduir la pèrdua de potència i millorar l'eficiència de fosa .
Large Diàmetre Producció: els elèctrodes de carboni poden produir productes amb diàmetres més grans (com φ 780- φ1400mm), adequats per a l'ús de grans forns submergibles .}
Avantatges de protecció ambiental : En comparació amb la pasta d’elèctrodes, els elèctrodes de carboni no produeixen fum nociu durant l’ús i tenen menys impacte en el medi ambient