El flux de procés de grafit artificial inclou principalment els passos següents: preparació de matèries primeres, amassat, modelat, torrat, grafitització i post-processament.
Raw Material Preparation: Les principals matèries primeres del grafit artificial inclouen el coca de petroli, el coca d’agulla i el quitrà de carbó. Cal seleccionar aquestes matèries primeres per eliminar partícules o impureses petites no qualificades per assegurar -se que la mida de les partícules compleix els requisits.
Balançat: barregeu les matèries primeres que s’enllacen amb un aglutinant (com el quitrà de carbó) i barregeu -les uniformement agosionant -se. Aquest procés és similar a l’agitació manual d’argila i cal controlar la velocitat i el temps d’agitació per garantir que les matèries primeres i els aglutinants estiguin completament integrats.
Molding: El material amassat és extruït o modelat per formar la forma desitjada. La pressió i el temps durant el procés de modelat afectaran la qualitat del producte final.
Calcinació : El producte format s’ha de calcular a alta temperatura, normalment a grau 2500-3000, per carbonitzar el quitrà de carbó i formar el coque d’asfalt, que consolida l’agregat carbonèsic i les partícules de pols junts per millorar la força i l’estabilitat mecàniques de el producte.
Graphitization : El producte calcinat ha de ser grafititzat, normalment a {{0}} graus, per convertir l'estructura de la capa caòtica amorfa del carboni en una estructura cristal·lina de grafit ordenat. Aquest procés requereix controlar la corba de temperatura per assegurar -se que l’espai entre el grafit interlayer arriba al rang ideal (0. 343-0. 346Nm).
Post-processament : El producte grafititzat també pot necessitar un processament posterior, com ara esferoidització, recobriment de superfície, tractament de superfície, modificació de dopatge i tractament amb microexpansió, per millorar el seu rendiment en aplicacions específiques