Anàlisi completa del procés de producció d'elèctrodes de grafit

Anàlisi completa del procés de producció d'elèctrodes de grafit

-Sistema de producció eficient energèticament modern i ecològic

I. Equips i destacats de processos bàsics

Etapa de formació de matèries primeres

Sistema de premsa d’alta precisió:

Premsa vertical-horitzontal de 4100 tones (líder a la indústria, garanteix la densitat dels elèctrodes de gran potència)

Flota de premsa: 3500-tones × 2, 2500-tones × 1, 1700-tones × 1 (cobreix totes les especificacions dels elèctrodes)

Avantatge tècnic: La premsa vertical-horitzontal millora la uniformitat del cos verd en un 30%, reduint les esquerdes de la cocció.

Procés de cocció

Sistema de forn de cocció multiespecificada:

Forns de cocció de 36 cambres × 3 (equips principals, capacitat d’un sol fum superior o igual a 200 tones/cicle)

Forns de fons de cotxes × 10 (ideal per a grafit especial, uniformitat de temperatura ± 5 graus)

Disseny d’estalvi d’energia:

El forn de cocció d’anells de 18 cambres permet el reciclatge de calor de residus, reduint el consum d’energia un 15%.

Impregnació i cocció secundària

Sistema d’impregnació d’alta pressió × 3:

Working pressure: 12 MPa, pitch penetration rate >95% (nivell internacional de nivell 1)

Forns de túnel × 4:

Control de temperatura totalment automatitzat, el rendiment de la cocció secundària va augmentar fins al 98%.

Equips bàsics de grafitització

Sèrie interna Fills de grafitització × 2:

Subministrament elèctric de corrent continu, consum d’energia<3200 kWh/ton (60% of traditional Acheson furnaces)

Acheson Furnace × 1:

Conservat per a la producció especial d’elèctrodes de mida gran.

Sistema de mecanitzat de precisió

Línies de mecanitzat CNC completament automatitzades:

Línies de mecanitzat d’elèctrodes × 4 (± 0,05 mm de precisió, roscat de qualitat UHP)

Línies de mecanitzat de mugrons × 3 (rugositat superficial rau o igual a 1,6 μm)

Sistema de pre-muntatge:

Dispositiu de detecció automàtica importància alemanya, control de bretxes de muntatge<0.02 mm.

II. Avenços tecnològics clau

Disseny d’estalvi d’energia

Sistema de generació d'energia de calor de gasos de combustió de fulls (estalvi d'electricitat anual: 8 milions de kWh)

El forn de grafitització de sèries internes amb LHC (baixa capacitat de calor) redueix el cicle de refrigeració en un 40%.

Innovacions mediambientals

Sistema de fusió d’asfalt tancat (emissions de VOCS<20 mg/m³)

Denitrificació del forn de túnel (emissions de NOx inferiors o iguals a 100 mg/nm³)

Control intel·ligent

Algoritme d’AI per a l’enllaç de temperatura de pressió de premsa (taxa de qualificació de formació: 99,2%)

Mesura de la temperatura infraroja del forn de grafitització + sistema d'ajust automàtic

Iii. Comparació d'aplicacions de la indústria

Iv. Dades de producció típiques

Especificacions de l'elèctrode: Interval complet de φ75 mm a φ750 mm

Rendiment de l'elèctrode UHP:

Resistivitat inferior o igual a 5,5 μΩ · m

Força de flexió superior o igual a 16 MPa

Cicle de lliurament: Menys o igual a 45 dies des de la matèria primera fins al producte acabat (mitjana de la indústria: 60 dies)

V. Instruccions d'actualització futures

Sistema bessó digital: Simulació de camp tèrmic 3D per a l’optimització del forn de forn

Grafitització basada en hidrogen: Fase pilot (objectiu: emissions de carboni zero)

Retir el reciclatge d’elèctrodes: Desenvolupament de la tecnologia de remeltament de materials aixafats